Ciągłe doskonalenie jakości wytwarzanych w Synthos Dwory 7 spółka z ograniczoną odpowiedzialnością S.K.A. (dawniej Synthos Dwory Sp. z o.o.) produktów przejawia się w bieżącym śledzeniu sytuacji rynkowej i natychmiastowym reagowania na ciągle zmieniające się wymagania klienta. Polityka Jakości w Grupie Synthos realizowana jest poprzez partnerską współpracę z dostawcami i klientami.

Spółka realizuje Politykę Jakości m.in. poprzez wprowadzenie nowoczesnych syste-mów komunikacyjno-informacyjnych, na podstawie których dokonywana jest systematyczna analiza wyników ekonomiczno-finansowych, której celem jest optymalizacja kosztów wytwarzania. Przejawia się to w minimalizacji zużycia zasobów naturalnych, mediów energetycznych, zagospodarowaniu odpadów.

Jednym z elementów ciągłego doskonalenia jest podnoszenie kwalifikacji pracowników poprzez systematyczne szkolenia specjalistyczne (wewnętrzne i zewnętrzne).
Praktyka pokazuje, że prawidłowo wdrożone i utrzymane systemy zarządzania jakością przyczyniają się do wzrostu jakości zarządzania, poprawy jakości produktu oraz obniżenia kosztów.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, stale doskonalone są parametry procesów technologicznych tak, aby oferowane produkty i usługi spełniały wymagania odbiorców. W instalacjach produkcyjnych firmy Synthos Dwory 7 spółka z ograniczoną odpowiedzialnością S.K.A. (dawniej Synthos Dwory Sp. z o.o.) produkuje się : kauczuki i lateksy syntetyczne, dyspersje winylowo-akrylowe, styrenowo-akrylowe i akrylowe, poli(octan winylu), styren i tworzywa polistyrenowe takie jak GPPS, HIPS i EPS oraz płyty XPS.

KAUCZUKI I LATEKSY SYNTETYCZNE
Produkuje się lateksy butadienowo-styrenowe, butadienowe, butadienowo-akrylonitrylowe przeznaczone do produkcji kauczuków w postaci stałej oraz lateksy towarowe butadienowo-styrenowe i butadienowo-styrenowo-karboksylowe.
Proces otrzymywania lateksów prowadzony jest metodą ciągłą na drodze polimeryzacji emulsyjnej monomerów w środowisku alkalicznym, w procesie niskotemperaturowym. Jako emulgatory stosowane są mydło kalafoniowe i pochodne kwasów tłuszczowych.
Proces prowadzi się w baterii reaktorów wyposażonych w mieszadła, wężownice i płaszcze chłodzące. Ciepło reakcji polimeryzacji odbierane jest przez ciekły amoniak. Nieprzereagowane monomery są odgazowywane w układzie kolumn degazacyjnych.
Odgazowane lateksy seryjne kierowane są do procesu koagulacji, gdzie przy użyciu systemu koagulacyjnego, następuje wydzielenie kauczuku w postaci grubych ziaren z równoczesną konwersją emulgatora do wolnych kwasów organicznych. Wydzielony kauczuk poddaje się myciu przy pomocy ciepłej wody zmiękczonej, odwodnieniu mechanicznemu w wytłaczarce ślimakowej, rozdrobnieniu i suszeniu w nowoczesnych suszarkach konwekcyjnych. Wysuszony kauczuk formuje się w kostki, pakuje w folię polietylenową, kauczuki wysokostyre-nowe formuje się w postaci granulatu i pakuje do worków polietylenowych lub autocystern.
Poza produkcją lateksów tzw. kauczukowych otrzymuje się lateksy towarowe przeznaczone na sprzedaż, w tym asortyment lateksów zatężanych.

Zastosowanie:
Kauczuki syntetyczne stosowane są do produkcji m.in. opon samochodowych, taśm transpor-terowych, izolacji kabli, wyrobów technicznych, uszczelek, węży gumowych, wykładzin podłogowych, spodów obuwia, itp.. Natomiast lateksy stosuje się m.in. do produkcji wyrobów gąbczastych, do powlekania spodów dywanów.

DYSPERSJE AKRYLOWE, STYRENOWO-AKRYLOWE (OSAKRYL) ORAZ DYSPERSJE POLIOCTANOWE (WINACETY)

Poli (octan winylu) otrzymuje się w procesie periodycznej emulsyjnej polimeryzacji octanu winylu. Polimeryzację prowadzi się w roztworze wodnym poli(alkoholu winylu) w obecności inicjatora. Dodatek plastyfikatora bezftalanowego daje dyspersje plastyfikowane poli(octanu winylu). Oprócz dyspersji polioctanowych produkuje się kilka odmian kopolimerów z octanem winylu, należą do nich: kopolimery octanu winylu z akrylanami i maleinianem dwubutylu.
Na bazie polioctanu winylu produkuje się również całą gamę specjalistycznych klejów do drewna o nazwie handlowej Woodmax.

Zastosowanie:

Winacety stosowane są jako podstawowy składnik do wyrobu różnych typów klejów, głownie do drewna, papieru, jak również do wyrobu farb emulsyjnych, mas szpachlowych.

STYREN
Stosowana w firmie metoda produkcji styrenu polega na odwodornieniu etylobenzenu w temperaturze 600 - 640 °C na katalizatorze żelazowym, pod obniżonym ciśnieniem, w obecności pary wodnej i wydzieleniu styrenu w drodze destylacji z mieszaniny poreakcyjnej.

POLISTYREN (OWISPOL®)
Produkcja polistyrenu polega na polimeryzacji styrenu w masie, prowadzonej w sposób ciągły. W zależności od zastosowanych receptur otrzymywany jest polistyren ogólnego stosowa-nia (GPPS) – tzw. „kryształ” lub polistyren wysokoudarowy (HIPS).
Proces polimeryzacji styrenu jest inicjowany termicznie w obecności etylobenzenu, bez udziału dodatkowych inicjatorów. Odbiór ciepła z procesu polimeryzacji zapewnia jego wymiana w zamkniętym obiegu oleju grzewczego. Otrzymany polimer poddaje się procesowi degazacji i granulacji. Otrzymany granulat sprzedawany jest po zapakowaniu do worków po-lietylenowych, opakowań tekturowych (oktabin) lub w autocysternach.
Podstawowa różnica pomiędzy produkcją GPPS i HIPS polega na tym, że w przypadku produkcji HIPS styren poddawany procesowi polimeryzacji zawiera odpowiednią ilość rozpusz-czonego kauczuku. Oba typy mogą zawierać dodatkowo różne ilości oleju mineralnego. Zarówno GPPS jak i HIPS mogą być produkowane w kilku odmianach różniących się masą cząsteczkową, składem surowców oraz dodatków co w konsekwencji daje produkty o zróżnicowanych własnościach i warunkach przetwarzania.

Zastosowanie:
Owispole® stosowane są do produkcji różnego rodzaju pojemników, opakowań, galanterii, do produkcji artykułów gospodarstwa domowego, zabawek, artykułów biurowych.

POLISTYREN DO SPIENIANIA (OWIPIAN®)
Produkcja polistyrenu do spieniania (OWIPIAN®) polega na polimeryzacji suspensyjnej styrenu z dodatkiem środka porotwórczego. Otrzymane perełki OWIPIANU® po odwirowaniu podawane są do suszarki pneumatycznej. Osuszone perełki poprzez sita, rozdzielane są na poszczególne frakcje granulometryczne.
Wysuszone i rozsiane na frakcje perełki OWIPIANU® transportem pneumatycznym poprzez cyklony i silosy pośrednie kierowane są do mieszalników przeznaczonych do smarowania. Gotowy produkt kierowany jest do silosów, z których za pomocą wag pakowany jest do tekturowych oktabin lub metalowych pojemników. Produkt zawiera dodatki uniepalniające.

Zastosowanie:
Owipian® - polistyren do spieniania – służy do produkcji spienionego tworzywa nazywanego powszechnie styropianem, który znajduje zastosowanie w postaci płyt i kształtek przeznaczonych do izolacji ciepło i zimnochronnej, jako izolacja dźwiękochłonna oraz wyrobu opakowań i elementów dekoracyjnych.

POLISTYREN EKSTRUDOWANY (SYNTHOS XPS)

Firma produkuje płyty o grubości od 30 do 120 mm.
Polistyren ekstrudowany XPS jest nowoczesnym materiałem izolacyjnym. Uzyskuje się go z polistyrenu ogólnego stosowania w technologii wytłaczania z dodatkiem czynnika spieniającego.
Płyty XPS mają postać spienionego tworzywa, czyli pianki polistyrenowej. Mają one dużo lepsze własności od płyt styropianowych z uwagi na wyższą wytrzymałość mechaniczną, lepsze własności izolacji cieplnej i niską chłonność wody.

Zastosowanie:
Z uwagi na dużą twardość płyt z polistyrenu ekstrudowanego, można je stosować w miejscach narażonych na duże obciążenia. Nadają się doskonale do izolacji stropów i płaskich dachów tzw. odwróconych. Z uwagi na bardzo niską chłonność wilgoci, XPS stosuje się do izolacji od zewnątrz ścian piwnicznych i fundamentowych. Materiał ten stosuje się ponadto w izolacji podłóg w gruncie, izolacjach tarasów i basenów oraz izolacjach podłoży drogowych i kolejowych. W tym ostatnim przypadku, płyty XPS są wykorzystywane do ochrony podłoży drogowych i kolejowych przed przemarzaniem. Służą również do ochrony pasów startowych lotnisk, lodowisk oraz konstrukcji poniżej poziomu gruntu, zagrożonych działaniem mrozu.
XPS ma również zastosowanie w zespolonych ściankach gipsowych oraz jako śródścienna izolacja warstwowa. Płyty z tego tworzywa stosuje się także w produkcji nadwozi chłodniczych oraz jako izolacja cieplna posadzek przemysłowych, parkingów i ciągów komunikacyjnych.